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    对外被客户骂赔笑脸装孙子，还得有十万分的耐心和强大的心理。

    对内要是跟老板说实情，又会别生产部门骂。不说实情，问题积累也盖不住。

    程时淡淡地说：“不要怕，你实话实说。你是帮我干活的，不用在乎别人的感受。”

    李素予：“第二是数控系统稳定性问题。主要表现为掉刀、程序中断、死机等现象。加工过程中突然停止、刀具路径错乱、系统报错，尤其在长时间批量生产的时候发生的概率比较高。”

    程时：“客户统计过无故障时间吗？”

    李素予：“每个客户不同，最短的500小时。”

    程时飞快的皱了一下眉：不可能。他们当时测试的无故障时间最少也有18000多小时。接近国际先进水平的20000小时了。

    怎么忽然就缩短了这么多。

    这个问题也很严重，大大影响用户的正常生产。

    一次系统故障可能导致整个加工批次报废，造成巨大的经济损失。

    经常出故障，那简直要坑死企业。

    稳定性问题的根源还是硬件设计缺陷是稳定性问题的重要原因。如果按照国产数控系统的惯例采用 STD总线结构，虽然成本较低，但是抗干扰能力、数据传输可靠性等方面明显不足。复杂的四轴程序容易导致内存溢出。

    如果电源设计、散热设计等方面也存在不足，容易受到环境因素的影响。

    但是，这些隐患，他在设计的时候也已经充分考虑了。

    其他可能影响稳定性问题的软件技术和抗干扰能力差，他都考虑到了。

    不单单是重生前，反复测试，多年验证。

    现在的产品也是选用的最优方案。

    除非有人换掉了他精密加工的屏蔽罩。那抗干扰能力就会差很多。

    系统故障的可能性大大提高。统计基数大，累计故障越多。

    程时问：“这个故障报的人多吗？”

    李素予：“这个倒是只有一两个。”

    程时没有再问机床的生产日期。
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